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截至5月5日，中国石油西部钻探在准噶尔盆地应用24个绿色环保压裂液体系施工了12口井，今年累计节约用水21万余立方米，实现清洁低碳作业。

中国石油西部钻探坚持绿色发展理念，开展新能源利用、节能技术攻关、精细能耗管控，打造清洁低碳井场，推进生产全过程降能耗、提效率、增效益。

装备提档升级，源头减量固废。西部钻探加快一线生产生活设施电动化、低碳化、清洁化进程，推进固体废弃物减量，并变废为宝。扩大能源替代应用规模，电动钻机规模超过150部，实施钻机电（气）代油134口井、电驱压裂47层（段），替代柴油超3万吨，减少废气排放超2万吨，节约费用2000万元以上。全面应用泥浆不落地、泥浆回收利用等工艺措施，开展钻井废物无害化回收处理。

深化科研攻关，推动技术进步。依托高校和科研院所，公司推进深层水平井二氧化碳驱压裂改造井筒完整性保障技术研究等8项重大技术研发，新能源新业务资金投入同比增长近1倍。公司联合新疆油田开展CCUS储层改造先导试验，完成压裂改造100余层（段），累计注入二氧化碳1万余吨。在玛湖MH12013井，解决二氧化碳干法压裂造缝能力差等难题，形成挟砂控制配套技术，刷新国内二氧化碳干法加砂压裂施工压力最高等3项纪录。

精细能耗分析，深挖节能潜力。公司深入开展单井安全提速创效工程，明确单井油电水能耗成本考核指标。一季度，一线队站深入开展自修创效和高性价比配件应用，节约费用超600万元。“缩短钻井周期就是最大的节能减排。”70045钻井队队长贺禹德说。这个钻井队将单井节能指标与每道工序结合，查补降耗短板，承钻的城3-15-24C4井创长庆油田城3井区钻井周期最短、机速最快纪录。

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